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        如何解决压片机的片重超差和粘冲

        文章作者:发布时间:2019-08-15 10:36:00浏览次数:

        一:片重超差的原因及处理如下:
        片重超差是指片重差异超过药典规定的限度。
        1.颗粒粗细分布不匀,压片时颗粒流速不同,导致填充到中??啄诘目帕4窒覆痪?,如粗颗粒量多则片轻,细颗粒多则片重。解决方法:应将颗?;煸然蛏溉ス嘞阜?。
        2.如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活,应及时检查,拆下冲模,清理干净下冲与中???。
        3.颗粒流动性不好,流入中??椎目帕A渴倍嗍鄙?,引起片重差异过大而超限。解决方法:应重新制?;蚣尤胧室说闹骷寥缥⒎酃杞旱?,改善颗粒流动性。
        4.颗粒分层。解决颗粒分层,减小粒度差。
        5.较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法:选择适当大小的颗粒。
        6.加料斗被堵塞,此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥,并适当加入助流剂解决。
        7.物料内物料存储量差异大,控制在50%以内。
        8.加料器不平衡或未安装到位,造成填料不均。
        9.刮粉板不平或安装不良。解决方法:调平。
        10.带强迫加料器的,强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法:调一致。
        11.单冲压片机冲头与中??孜呛闲圆缓?,例如下冲外周与??妆谥渎┫陆隙嘁┓?,致使下冲发生“涩冲”现象,造成物料填充不足,对此应更换冲头、中模。
        12.下冲长短不一,超差,造成充填量不均。解决办法:修差,差±5μm以内。
        13.下冲带阻尼的,阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。
        14.充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法:更换或稳固。
        15.追求产量,转台转速过快,填充量不足。特别是压大片时,要适当降低转速,以保证充填充足。
        16.压片机震动过大,结构松动,装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大,减小压力。
        二:粘冲的原因及处理如下:
        粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。
        1.冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角??山逋凡辆?、调换不合规格的冲?;蛴梦⒘恳鹤词猎诳套殖逋繁砻媸棺置嫒蠡?。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。
        2.刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
        3.颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法:控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。
        4.润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
        5.原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法:对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。
        6.粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多(超过10%以上)而粘冲。解决办法:用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。
        7.由于原料本身原因(如具有引湿性)造成粘冲。解决办法:加入一定量的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)避免粘冲。
        8.环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。
        9.操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。

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        本文作者:宏精机械
        本文链接:http://www.hipocampoeditores.com/2019/xinwenzixun_0813/287.html
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